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熱流道的發(fā)明和應(yīng)用給模具制造商帶來了更多的發(fā)展機遇，從普通塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸酯和玻璃纖維增強尼龍等，許多不同的材料可以使用熱流道系統(tǒng)進行加工。然而這種技術(shù)和設(shè)備也給模具廠家?guī)硪恍?，漏料就是其中一個問題。

不同的熔道的尺寸大小將直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸會導(dǎo)致塑料降解，或?qū)е伦⑺芗畛洳痪鶆蚧虿煌暾?，換色緩慢。在確定熔道的尺寸時，模具制造商必須考慮壓力、停留時間、溫升、剪切速率和顏色變化頻率等因素。

確定系統(tǒng)類型后，下一步是選擇合適的澆口類型和填充速度。澆口有很多種類型，需要考慮的因素有：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑原料的類型。無論是非結(jié)晶塑料還是結(jié)晶塑料，不同的澆口類型對特定的原材料都有所限制。大多數(shù)熱流道系統(tǒng)可以匹配不同尺寸的熱嘴，每種可以提供特定的填充速度。澆口太小將限制塑料填充，并可能導(dǎo)致過大的剪切，導(dǎo)致材料降解。

漏料原因分析及對策

模具制造商常抱怨的問題之一就是熱流道系統(tǒng)中的熔融材料泄漏后流入分流板槽中。這也是導(dǎo)致模具損壞和停機的主要原因之一。

大部分漏料不是由于系統(tǒng)設(shè)計不良，而是由于沒有按照設(shè)計的參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板之間的密封處。根據(jù)一般熱流道設(shè)計規(guī)范，在熱嘴處有一個剛性邊緣，以確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。設(shè)計這種尺寸差(通常稱為冷間隙)的目的是，防止在系統(tǒng)處于工作溫度時避免熱膨脹造成部件損壞。

過熱也可能發(fā)生漏料。由于帶剛性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性較差，當(dāng)系統(tǒng)過分受熱后再降至操作溫度時，基于剛性變形的影響，其產(chǎn)生的密封壓力無法防止漏料。在這種情況下，除了漏料會造成損壞之外，還會因為壓力過大對熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，需要重新更換熱嘴。