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一、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

      節(jié)省塑料原料：在純熱流道模具中因?yàn)闆]有冷流道，所以沒有生產(chǎn)浪費(fèi)。這對于塑料價(jià)格昂貴的應(yīng)用尤其重要。實(shí)際上，在世界石油和塑料價(jià)格高漲的時(shí)代，熱流道的主要國際制造商發(fā)展迅速。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是降低材料成本的有效方法。

二、熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)：
（1）塑化：即玻璃態(tài)，高彈性態(tài)（橡膠態(tài)），粘性流動態(tài)（塑化態(tài)）和分解態(tài)。

玻璃狀態(tài)：0?T1，分子處于冷凍狀態(tài)，硬而脆，在壓力下容易破裂。

粘滯流動狀態(tài)（塑化狀態(tài)）：T2?T3，可任意成型。

分解狀態(tài)：T3時(shí)，塑料開始開裂，氣體分解，甚至變成燒焦?fàn)顟B(tài)。

（2）成型條件：熱流道模具成型后，零件就完成了，無需修整澆口并回收冷流道。促進(jìn)生產(chǎn)自動化。許多外國制造商將熱流道與自動化相結(jié)合，以大大提高生產(chǎn)效率。

成型周期：由于流道系統(tǒng)沒有冷卻時(shí)間限制，因此零件可以在成型和固化后及時(shí)彈出。通過熱流道模具生產(chǎn)的許多薄壁零件的成型周期可以少于5秒。

河內(nèi)擴(kuò)張：許多[敏感詞]的塑料成型工藝是在熱路技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。例如，PET預(yù)成型，模具中的多色共注，多材料共注過程，堆疊模具等。